“十三五”期間,紡紗機械領域将進一(yī)步加大研發力度,改造傳統棉紡設備,推廣粗細聯合、柔性化(huà)(huà)細絡聯等新品,開(kāi)發新一(yī)代棉紡成套設備。下(xià)面我們一(yī)起來看(kàn)看(kàn)哪些(xiē)先進的紡紗技術和設備将被研發、推廣。
1智能化(huà)(huà)、連續化(huà)(huà)紡紗關鍵技術研究與成套設備
目前國(guó)內(nèi)紡紗設備已經實現部分連續化(huà)(huà),如清梳聯、粗細絡聯合、自(zì)動棉卷運輸等,并已經在紡織廠(chǎng)應用,還需要把這些(xiē)工(gōng)序的設備通過自(zì)動化(huà)(huà)等技術作為一(yī)個(gè)智能化(huà)(huà)的整體(tǐ)進行管理,實現紡紗成套設備的連續化(huà)(huà)運行、數字化(huà)(huà)控制(zhì)和網絡化(huà)(huà)管理,實現節能降耗,減少(shǎo)用工(gōng)成本,改善生(shēng)産環境,降低(dī)工(gōng)人(rén)勞動強度,适應多種新型纖維紡紗,提高傳統纖維紗線産品的檔次的目标。
關鍵技術:需要進一(yī)步重點研究各工(gōng)序條筒輸送;棉條自(zì)動接頭;精梳卷的自(zì)動換卷、自(zì)動生(shēng)頭;粗紗的自(zì)動接頭;細紗機處粗紗空管與滿筒粗紗自(zì)動交換、細紗的自(zì)動接頭;自(zì)動絡筒機多台集中(zhōng)控制(zhì);絡筒工(gōng)序筒紗自(zì)動輸送及自(zì)動包裝;實現主機設備、輔助設備、原材料、人(rén)員、成品等車(chē)間全部信息在線監控和智能化(huà)(huà)管理;實現數據分析及遠(yuǎn)程診斷。
2020目标:突破關鍵技術,完成大部分工(gōng)序間的連接,實現産業(yè)化(huà)(huà);實現夜間無人(rén)值守;與傳統非連續化(huà)(huà)紡紗流程相(xiàng)比,萬錠用工(gōng)從60人(rén)降低(dī)到28人(rén)以下(xià)。
2短流程紡紗關鍵設備
轉杯紡和渦流紡的紗線以其良好的抗起球性和耐磨性等特點獲得(de)廣泛認可。近年來,這些(xiē)新型紡紗工(gōng)藝設備技術進步明(míng)顯,在對原料、後道(dào)的處理、紗線産品的開(kāi)發以及适應能力的開(kāi)發上都(dōu)有長(cháng)足的進步,成為紡紗不(bù)可或缺的一(yī)環。
關鍵技術:全自(zì)動轉杯紡紗機和噴氣渦流紡紗機目前已完成樣機研制(zhì),正在進行紡紗實驗。需要進一(yī)步研究高速驅動、微(wēi)電機驅動與控制(zhì)技術,提高轉杯紡全自(zì)動接頭成功率和接頭效率,完成渦流紡噴嘴系統的結構設計(jì)和紡紗與制(zhì)造工(gōng)藝的研究,解決紡紗錠差等問(wèn)題。
2020目标:突破關鍵技術,形成小批量生(shēng)産。全自(zì)動轉杯紡紗機轉杯速度不(bù)低(dī)于150kr/min;噴氣渦流紡紗機引紗速度240m/min~450m/min。
3多纖維用精梳關鍵技術及其産業(yè)化(huà)(huà)
利用棉紡精梳機加工(gōng)多種纖維,改善纖維在紗條中(zhōng)的排列的形态,排除棉結,使紗線産品具有較好的手感、光(guāng)澤、外觀及優越的服用性能,具有較好的市(shì)場前景。目前國(guó)內(nèi)已有企業(yè)對普通精梳機進行改造,以适應棉型滌綸纖維的精梳加工(gōng)(速度在150鉗次/min以下(xià)),其産品受到市(shì)場歡迎。
關鍵技術:研究開(kāi)發生(shēng)産速度在300鉗次/min~350鉗次/min以上的高速多纖維用精梳技術及精梳設備;研究精梳過程中(zhōng)精梳落纖的控制(zhì)技術;研究給纖方式、纖維分離(lí)接合技術,開(kāi)發适宜多纖維用精梳的分離(lí)接合控制(zhì)裝置;研究開(kāi)發多纖維用精梳專用錫林、頂梳等精梳專件(jiàn)。
2020目标:突破多纖維用高速度精梳技術、落纖控制(zhì)技術、分離(lí)接合等關鍵技術,建立多纖維用精梳的示範生(shēng)産線。
4ADS自(zì)動落紗系統
随著(zhe)人(rén)們生(shēng)活水平的提高,紡紗業(yè)步入多品種、小批量的時代已是不(bù)争的事實。ADS(AutoDofferControlSystem)自(zì)動落紗系統靈活、高效。通過過程自(zì)動控制(zhì),實現從落紗到絡筒的無縫對接,達到節能降耗、減人(rén)增效,适應多品種、小批量的紡紗需求。
關鍵技術:智能落紗機控制(zhì)系統開(kāi)發升級;自(zì)動落紗系統網絡化(huà)(huà)控制(zhì),細紗機工(gōng)序自(zì)動控制(zhì),與自(zì)動落紗系統信号連接數字化(huà)(huà)控制(zhì);自(zì)動落紗系統完成全自(zì)動落紗操作,滿紗自(zì)動收集與輸送;不(bù)同品種空管自(zì)動補料功能,系統故障的網絡遠(yuǎn)程診斷與處理。
2020目标:突破關鍵技術,達到小批量生(shēng)産。
5智能化(huà)(huà)電錠細紗機及細紗機在線檢測系統
智能化(huà)(huà)電錠細紗機具有數據采集、分析和控制(zhì)功能,配合在線監測系統,可實時監測細紗機運行狀态,采集錠速與鋼絲圈運行參數,具有自(zì)動判别細紗斷頭、加撚效率的功能,并能實現粗紗自(zì)停喂。由于是單錠、單電機、單驅動控制(zhì),紡紗速度高,穩定性好,錠間差小,紡紗品質較高。
關鍵技術:采用分布式網絡技術,實現大規模多電機集群控制(zhì),多1/0點數控制(zhì);大規模全系統實時大數據采集、實時智能分析;大規模數據實時統計(jì);研究高速紡紗精密卷繞技術和細紗牽伸可靠性技術;粗紗自(zì)停喂裝置。
2020目标:建成10萬錠電錠細紗機棉紡應用示範車(chē)間。
6智能化(huà)(huà)電錠倍撚技術及信息化(huà)(huà)系統
智能化(huà)(huà)電錠倍撚機,錠速高、錠差小,可降低(dī)撚不(bù)勻并提高産量,具有自(zì)動識别斷頭錠子并停止運行的功能,采用伺服橫動技術,卷裝成形靈活、質量高,卷繞速度可以達到120m/min,工(gōng)藝參數可在線設定,具有數據采集,分析和控制(zhì)功能,配合在線監測系統,可實時反饋産量、能耗、效率、斷頭錠位等信息,提高管理水平。
關鍵技術:研發低(dī)成本高效率電錠及驅動技術;開(kāi)發實時大數據系統,可在線采集全系統所有數據,并進行智能分析;研究電錠可靠性技術;多電機協調控制(zhì)技術,保證在開(kāi)關機和斷電時撚度一(yī)緻。
2020目标:智能電錠倍撚機在行業(yè)內(nèi)初步推廣,規模達到3萬錠。
7無槽筒精密數碼卷繞技術
目前絡筒機的卷繞是采用槽筒傳動筒紗的方式,筒紗的卷繞成形由槽筒上的曲線決定,由于槽筒上的曲線是固定的,由此産生(shēng)了難以克服的重疊問(wèn)題,在後道(dào)工(gōng)序退繞時發生(shēng)斷頭。另外,必須經過一(yī)道(dào)倒筒工(gōng)藝才能生(shēng)産适應染色需要的筒子,采用精密數碼卷繞技術,可省去一(yī)道(dào)倒筒工(gōng)序,通過軟件(jiàn)控制(zhì),既可以生(shēng)産松式又可以生(shēng)産緊式筒子,實現全無重疊和松緊适度的筒紗生(shēng)産。
關鍵技術:高速卷繞電機的設計(jì)開(kāi)發;高速導紗電機的設計(jì)開(kāi)發;導紗曲線的程序設計(jì)開(kāi)發。
2020目标:突破關鍵技術,達到小批量生(shēng)産。
8适應非集體(tǐ)落紗需要的雙品種托盤式自(zì)動絡筒機
目前國(guó)內(nèi)大部分細紗錠仍然為非集體(tǐ)落紗錠,适應非集體(tǐ)落紗需要的自(zì)動絡筒機有很(hěn)大的市(shì)場,國(guó)外早已開(kāi)發成功絡雙品種的托盤式自(zì)動絡筒機,而國(guó)內(nèi)尚空白,有必要研發該種自(zì)動絡筒機。
關鍵技術:非集落紗紗尾處理技術;雙品種管紗供應方式及相(xiàng)關技術。
2020目标:突破關鍵技術,達到小批量生(shēng)産。
9一(yī)步法撚線機單錠組合驅動及卷繞羅拉松線聯系統
目前國(guó)內(nèi)使用一(yī)步法撚線機的初複撚錠子傳動采用龍帶或錠帶方式,初複撚的卷裝在1kg~2kg左右,送絲多數采用傳統的橡膠壓輥羅拉。上下(xià)鍊用工(gōng)多勞動強度大,接頭多,車(chē)間噪音大,紗線撚度不(bù)勻率,強伸不(bù)穩定,嚴重制(zhì)約了民用及工(gōng)業(yè)用産品質量和生(shēng)産效率的提高。研發大卷裝10kg數據信息化(huà)(huà),控制(zhì)智能化(huà)(huà)、生(shēng)産自(zì)動化(huà)(huà)撚線機勢在必行。
關鍵技術:單錠同步微(wēi)型電機智能化(huà)(huà)模式開(kāi)發;初複撚單錠卷裝10kg組合設計(jì);采用卷繞羅拉裝置,單錠計(jì)長(cháng)、滿管短紗自(zì)停自(zì)動化(huà)(huà)設計(jì);複撚錠子自(zì)動刹車(chē)離(lí)合器系統開(kāi)發。
2020目标:解決關鍵技術,完成樣機制(zhì)造與試驗及在部分用戶企業(yè)安裝使用。